非金属常压罐体检测

非金属常压罐体检测：核心项目详解

非金属常压储罐（如玻璃钢/复合材料、塑料、混凝土等材质）广泛应用于化工、环保、水处理、食品酿造等行业，用于存储各类液体介质。为确保其长期安全稳定运行，防止泄漏、结构失效等风险，定期的全面检测至关重要。以下是此类罐体检测的核心项目：

一、 常规检测项目

1. 宏观外观检查：

   • 目的： 识别最直观的缺陷和损伤。
   • 内容：
     • 罐体外部检查： 检查罐壁、顶盖、底部是否有明显的裂纹、龟裂、破碎、鼓包、凹陷、分层、起翘、变形、磨损、机械损伤、老化痕迹（粉化、变色、表面树脂脱落）、异物附着等。
     • 罐体内部检查： （需清罐、通风、气体检测合格后进入）重点检查内表面状况，包括树脂层是否完整、有无腐蚀（化学侵蚀）、起泡、剥离、纤维暴露、层间分离、焊缝或搭接处渗漏痕迹、沉积物堆积情况等。特别注意液位波动区、介质冲击区、接口部位。
     • 人孔、法兰、接口检查： 检查密封面是否完好，法兰是否变形、泄漏痕迹，接管根部有无应力裂纹。

2. 尺寸与变形测量：

   • 目的： 评估结构整体性和稳定性。
   • 内容：
     • 测量罐体直径、高度等主要几何尺寸。
     • 检查罐体圆度、垂直度。
     • 测量罐底沉降情况。
     • 检查罐壁是否存在局部或整体鼓胀、凹陷。

3. 壁厚测量：

   • 目的： 评估材料因腐蚀、磨损、冲刷导致的减薄程度。
   • 方法：
     • 超声波测厚： 适用于玻璃钢、塑料等可穿透材质，选择代表性点位（特别是易腐蚀、冲刷区域）进行测量，与原始厚度或设计厚度比较。
     • 卡尺测量： 对于边缘、凸缘等特定部位。
   • 注意： 非金属材料（尤其复合材料）可能存在厚度不均，需多点测量综合分析。

4. 渗漏检测：

   • 目的： 验证罐体及其连接部位的密封性。
   • 方法：
     • 盛水试漏/液压试验： 充水至操作液位或试验液位，保压检查罐壁、焊缝、法兰、人孔、接管等所有部位有无渗漏、冒汗现象。这是最基本、最直观的验证方法。
     • 气密性试验： （如适用）注入低压空气或惰性气体，保压后涂抹检漏液（如肥皂水）检查气泡。需严格控制压力，避免超压损坏非金属罐体。
     • 介质渗漏痕迹检查： 检查罐体外部、基础、周围地面是否有存储介质渗出或结晶痕迹。

二、 针对非金属特性的专项检测项目

1. 树脂/基体状况评估：

   • 巴氏硬度测试：
     • 目的： 评估树脂固化度和老化程度。硬度下降通常表明树脂软化、降解或未完全固化。
     • 方法： 使用巴氏硬度计在罐体内外表面（特别是内部接触介质面）选取多点测量。
   • 树脂劣化/化学侵蚀检查：
     • 目的： 评估介质对树脂的腐蚀作用。
     • 方法： 目视检查内表面树脂是否发粘、起泡、变色、溶解、失去光泽、出现微裂纹（龟裂）。可结合取样进行实验室分析（如FTIR红外光谱）鉴定树脂成分变化。

2. 增强材料（纤维/层合板）状况评估：

   • 分层/鼓包检测：
     • 目的： 发现层合结构内部的分层缺陷。
     • 方法：
       • 敲击检测： 用小锤或敲击棒轻敲罐壁，通过声音（清脆或空洞沉闷）判断是否存在分层或脱粘。经验依赖性强。
       • 超声波检测： 使用专门的低频超声波探伤仪扫描，通过回波特征识别分层、孔隙等内部缺陷。需要专业设备和人员。
   • 纤维暴露检查： 目视检查内表面是否有增强纤维（玻璃纤维、碳纤维等）裸露，表明树脂层已严重损坏。

3. 针孔检测：

   • 目的： 查找内衬层或结构层中微小的穿透性缺陷（针孔）。
   • 方法：
     • 电火花检测： 主要适用于内衬层中添加了导电成分（如碳粉）的导电玻璃钢罐或特定导电涂层。在湿润的内表面（或外表面）施加低压高压电流，探头扫过，遇到针孔时会产生火花报警。注意： 纯非导电材料（如纯玻璃纤维树脂、塑料）不适用此方法。
     • 湿海绵法： 在施加低电压下，用湿润的海绵电极在罐体表面移动，遇到针孔会产生电流指示。适用于薄壁或内衬层。

4. 基础与支撑检查：

   • 目的： 确保罐体支撑稳定，避免应力集中导致罐体损坏。
   • 内容：
     • 检查基础（混凝土基础、鞍座、支腿）是否有开裂、沉降不均、破损。
     • 检查罐体与基础的贴合情况，是否存在悬空、局部支撑。
     • 检查鞍座垫板或衬垫是否完好，是否有磨损、移位。
     • 检查地脚螺栓是否松动、锈蚀。

5. 安全附件检查：

   • 目的： 确保超压保护和呼吸正常。
   • 内容：
     • 呼吸阀/泄压装置： 检查是否畅通、无堵塞，动作压力是否在校验有效期内（需由具备资质的单位校验）。
     • 阻火器： 检查是否清洁、完好。
     • 液位计、温度计： 检查显示是否准确、清晰。
     • 梯子、平台： 检查是否牢固、完好，符合安全要求。

三、 特殊考虑因素

• 材质差异： 不同非金属材料（FRP、PP、PE、PVC、混凝土）的检测方法和重点各异，需依据材料特性和制造工艺制定具体方案。
• 内部检查安全： 进入密闭空间前，必须严格执行安全规程：彻底清罐、通风置换、检测可燃/有毒气体和含氧量、办理作业许可、配备监护和应急救援措施。
• 检测周期： 根据罐体材质、使用年限、存储介质腐蚀性、运行环境、历史检测结果等因素综合确定。新建罐首次全面检查通常在投用后几年内进行，后续检查间隔根据评估确定。
• 混凝土罐附加项： 除上述项目外，还需重点检查混凝土保护层碳化深度、钢筋锈蚀状况（可敲击听音、锈迹观察、电位测量）、裂缝分布与宽度、伸缩缝状况、防水层完整性等，必要时进行钢筋保护层厚度检测和混凝土强度抽样检测。

结论：

非金属常压罐体的检测是一项综合性、专业性很强的工作，必须覆盖从宏观到微观、从结构到材料的各个方面。核心检测项目包括外观、尺寸变形、壁厚、渗漏等常规检查，以及针对树脂老化、层合板分层、针孔缺陷等非金属特有问题的专项检测。安全附件的有效性、基础支撑的稳固性以及内部作业的安全性同样不容忽视。通过科学、系统地执行这些检测项目，能够及时发现潜在缺陷和安全隐患，为储罐的安全运行和寿命评估提供关键依据，有效预防事故发生。具体的检测计划和方法应依据罐体的实际情况和相关规范标准制定和实施。