组合泵简管式抽油泵检测

组合泵简管式抽油泵检测要点

组合泵简管式抽油泵（以下简称“组合泵”）以其结构紧凑、适应性强（尤其在斜井、深井和含砂气井中）的特点，在油田开采中应用广泛。其核心结构包含外管（泵筒）和内嵌的多级工作筒组件（通常包含柱塞、游动阀、固定阀等）。为确保入井后可靠、高效运行，并最大限度延长使用寿命，出厂前及检修时的系统性检测至关重要。检测工作主要围绕以下核心项目展开：

一、 整体结构与宏观检测

1. 外观与标识检查：

   • 检查泵体整体外观，有无明显磕碰、变形、锈蚀等损伤。
   • 核对泵体上标识的型号规格、出厂编号、主要参数（如公称直径、柱塞长度、连接螺纹类型）是否清晰、准确、完整。

2. 主要尺寸与形位公差检测：

   • 总长度： 精确测量泵的整体长度，确保符合设计图纸要求，避免井口安装问题。
   • 关键直径： 测量外管（泵筒）外径、柱塞外径、连接箍外径等关键部位尺寸，确认符合公差要求。
   • 连接螺纹检测：
     • 外观检查： 仔细检查所有连接螺纹（如抽油杆连接螺纹、油管连接螺纹、泵筒与工作筒连接螺纹等）的牙型完整性，有无损伤（如崩牙、磨损、锈蚀）。
     • 量规检测： 使用标准的螺纹工作量规（通止规）进行检测，确保螺纹的旋合性、紧密距等参数合格。
   • 同轴度与直线度： 检查泵筒内壁、柱塞外圆的直线度，以及柱塞与泵筒配合段的同轴度，防止偏磨。

3. 无损探伤（NDT）：

   • 对泵的关键受力部位（如螺纹根部、焊缝区域、变截面处）进行无损检测（常用方法如磁粉探伤MT或渗透探伤PT），排查表面及近表面裂纹、折叠等缺陷。

二、 关键部件专项检测

1. 泵筒检测：

   • 内孔尺寸与几何精度： 使用精密量具（如内径千分表）多点、多截面测量泵筒内径，计算其圆度、圆柱度误差。严格控制公差，保证与柱塞的配合间隙均匀。
   • 内表面质量：
     • 粗糙度： 测量关键配合段内表面的粗糙度，确保达到Ra值要求，以利于形成有效的润滑油膜，减少磨损。
     • 表面状况： 目视或内窥镜检查内壁有无拉伤、划痕、腐蚀坑点、镀层剥落等损伤。
   • 直线度： 确认泵筒全长内孔的直线度符合标准。

2. 柱塞检测：

   • 外径尺寸与几何精度： 使用外径千分尺等高精度量具，沿柱塞长度方向多点、多截面测量外径，计算圆度、圆柱度误差。
   • 表面质量：
     • 粗糙度： 测量柱塞外圆工作表面的粗糙度。
     • 表面状况： 检查柱塞表面镀层（如镀铬层）的均匀性、结合强度，有无剥落、麻点、碰伤、锈蚀等缺陷。特别注意硬质合金或其他耐磨涂层的情况。
   • 直线度： 检测柱塞全长的直线度。
   • 硬度： 抽检柱塞表面硬度（如镀铬层的硬度），验证其耐磨性。

3. 阀系组件检测：

   • 游动阀（排出阀）与固定阀（吸入阀）：
     • 阀球与阀座密封性： 这是核心检测项目。通常在专用试验台上进行密封性试验，向阀座注入试验介质（油或水），施加规定压力，保压规定时间，观察阀球与阀座的接触面有无渗漏（允许的微小渗漏量有标准规定）。
     • 阀球： 检查阀球表面光洁度、圆度、直径一致性及有无损伤。
     • 阀座： 检查阀座密封锥面光洁度、有无磨损、压痕、腐蚀等缺陷。
     • 阀罩/阀罩总成： 检查阀罩流通孔是否畅通，阀罩与阀球导向配合是否良好，阀罩本身有无变形、裂纹。
   • 阀开启/关闭灵活性： 手动或简易装置测试阀球在阀座上的起落是否灵活、无卡滞。
   • 阀隙（阀球升程）测量： 测量阀球从阀座上升到被阀罩限制的最大行程（升程），应符合设计要求，影响泵效。

4. 间隙配合检测：

   • 柱塞-泵筒间隙： 基于测量得到的泵筒内径和柱塞外径数据，计算出两者之间的配合间隙（或直接使用塞尺在特定位置测量）。此间隙是影响泵效（漏失量）和寿命（磨损）的关键参数，必须严格控制在设计允许范围内。
   • 防砂/沉砂结构间隙： 对于带有沉砂管或特殊防砂结构的组合泵，需检查相关间隙是否符合设计要求。

三、 材料性能与腐蚀防护检测

1. 硬度测试： 对关键部件（如柱塞表面、阀座密封面、连接螺纹等部位）进行硬度抽检，验证材料处理工艺和耐磨性能。
2. 壁厚测量： 对泵筒、连接箍等管状部件，使用超声波测厚仪进行多点壁厚测量，确保壁厚均匀且不小于最小允许值，保障强度。
3. 腐蚀状况评估： 仔细检查所有暴露表面（尤其是内表面和螺纹），评估腐蚀类型（电化学腐蚀、冲蚀等）、程度及分布。
4. 涂层/镀层完整性检查： 目视或借助工具检查防腐耐磨涂层（如镀层、化学镀层、喷涂涂层等）的覆盖率、附着力、有无裂纹、剥落、鼓泡等缺陷。

四、 功能性验证（若条件允许）

1. 模拟运行试验（台架试验）： 在专用试验台上进行模拟抽汲试验，观察泵的整体运行状态、阀的启闭动作、有无异常声音振动，初步评估其工作性能（如排量稳定性）。这是最高级别的验证，但并非所有场合都具备条件。

五、 特殊结构检测（针对特定设计）

• 若泵包含特殊防气锁装置、增压结构、尾管等，需根据其特定设计要求和功能进行专项检测（如增压腔密封性、防气锁阀动作可靠性、尾管连接与通径等）。

检测结果应用

所有检测数据应详细记录，形成规范的检测报告。检测结果用于：

• 判定合格与否： 依据相关技术标准或规范，对泵的出厂或维修质量进行判定。
• 指导装配与配对： 根据实测间隙值等信息，指导柱塞与泵筒的配对装配，优化配合性能。
• 故障分析与改进： 为泵的运行故障提供分析依据，并反馈至设计和制造工艺改进。

结论

对组合泵简管式抽油泵进行系统、严格的检测，是保障其入井后可靠、高效、长周期运行的基础。检测工作需重点关注泵筒与柱塞的尺寸精度、配合间隙、表面质量、阀系密封性以及关键结构件的完整性。通过覆盖全面、标准清晰的检测项目，可以有效识别潜在缺陷，控制产品质量，降低井下故障风险，最终提升油田的生产效益。