螺杆活塞串联空气压缩机组检测
螺杆活塞串联空气压缩机组全面检测项目指南
一、 螺杆压缩机段检测项目
- 运行参数监测：
- 排气压力 & 温度： 监控是否在设计范围内，异常高温可能预示冷却不良、内部摩擦或超负荷。
- 进气压力 & 温度： 确保吸气顺畅，温度过高降低容积效率。
- 润滑油压力 & 温度： 核心指标，油压不足或过高、油温异常均需立即排查。
- 运行电流 & 功率： 监控负载状态和能效，异常升高可能预示机械阻力增大或电气问题。
- 加载/卸载时间与频率： 评估控制系统响应及气量匹配度，频繁切换增加磨损。
- 润滑油系统检测：
- 油位： 定期检查，过高过低均有害。
- 油质分析：
- 粘度： 是否保持在规定范围。
- 污染度/清洁度： 检测水分、颗粒物、金属磨屑含量。
- 酸值/总碱值： 判断氧化程度和剩余寿命。
- 水分含量： 超标易乳化，降低润滑性，加速部件腐蚀。
- 油滤压差： 压差过大表明滤芯堵塞，需更换；压差过小可能滤芯破损。
- 油气分离器压差： 压差过大显著增加能耗，需检查分离芯状态。
- 冷却系统检测：
- 冷却水流量 & 进出口温差（水冷）： 确保足够冷却能力。
- 冷却风扇运行状态 & 风量（风冷）： 检查风扇转速、无异响，散热翅片清洁度。
- 冷却器（后冷却、油冷却）效率： 通过进出口温差评估换热效果，检查结垢、堵塞情况。
- 机械状态检测：
- 振动分析： 检测主机轴承、转子等关键旋转部件的振动频谱，识别不平衡、不对中、轴承磨损、松动等早期故障。
- 噪声监测： 异常噪声（如啸叫、敲击声）往往是故障征兆。
- 手动盘车检查： 定期（尤其在长期停机后）手动盘动机头，感受是否有卡滞、异响。
- 转子啮合间隙（有条件时）： 评估阴阳转子磨损状况（通常需专业设备或拆卸）。
- 空气过滤器状态： 检查压差指示器或目视判断脏堵程度，及时更换。
- 控制与安全系统：
- 温度传感器、压力传感器校准： 确保读数准确。
- 安全阀校验： 按法规要求定期校验排放压力和动作可靠性。
- 控制面板功能测试： 检查启停、加载/卸载、报警、急停等功能是否正常有效。
二、 活塞压缩机段检测项目
- 运行参数监测：
- 进气压力 & 温度： (特别注意来自螺杆段的排气压力是否稳定)。
- 各级排气压力 & 温度： 逐级监测，异常高温指示该级压缩效率下降、冷却不良或阀门故障。
- 冷却水进出口温差（各级气缸、级间冷却器、后冷却器）： 关键指标，温差过小表明换热效率差。
- 润滑油压力 & 温度： (独立润滑系统)。
- 运行电流 & 功率： 监控负载状态。
- 润滑系统检测：
- 油位（曲轴箱、注油器）： 确保足够。
- 油质分析： 同螺杆段要求，监测污染物和老化程度。
- 注油器滴油状态检查： 观察各注油点是否正常供油。
- 油滤状态检查/更换。
- 冷却系统检测：
- 冷却水流量 & 压力： 确保系统通畅、流量充足。
- 各级气缸冷却水套、级间冷却器、后冷却器检查： 清理水垢沉积（至关重要），检查泄漏。
- 风扇/水泵运行状态。
- 气阀检测（重中之重）：
- 阀片状况检查： 拆卸检查阀片、弹簧有无断裂、变形、磨损、积碳。
- 阀座密封性检查： 检查阀座密封面有无损伤、泄漏。
- 升程检查： 测量阀片升程是否符合规定。
- 运行监听： 通过听诊棒判断阀门有无泄漏、异响。
- 活塞环 & 填料函检测：
- 泄漏检查： 观察填料函处有无明显漏气；通过级间压力、温度异常间接判断活塞环泄漏。
- 磨损检查（大修时）： 测量活塞环开口间隙、侧隙、背隙；检查填料函密封元件磨损情况。
- 曲轴连杆机构检测：
- 轴承温度 & 振动监测： 主轴承、连杆大头瓦、小头衬套。
- 连杆螺栓检查： （大修时）严格按照规范检查预紧力和有无塑性变形。
- 十字头滑道间隙 & 润滑检查。
- 管道与附件：
- 级间管道、缓冲罐、储气罐检查： 有无异常振动、锈蚀、泄漏，安全阀状态。
- 排污阀功能测试： 手动/自动排污是否正常有效。
三、 中间连接系统检测项目
- 级间冷却器效率检测： 这是串联成败的关键点之一。严格监测其冷却后温度是否达到设计要求（接近一级吸气温度），评估换热效果（进出口水温差）。
- 级间压力稳定性监测： 观察活塞段进气压力是否稳定在螺杆段设定排气压力附近，波动过大影响性能。
- 级间安全装置检查： 级间安全阀、压力表校验。
- 级间管道/软连接状态： 检查振动、支撑、泄漏情况。
四、 整机联动性能与安全检测项目
- 整机供气能力测试： 测量实际排气量（在额定排气压力下）是否满足铭牌或需求。
- 整机排气压力稳定性测试： 在变负载工况下监控最终排气压力波动范围。
- 系统泄漏检测： 对整个压缩空气系统（储气罐、干燥机、过滤器、管道）进行保压泄漏测试。
- 能耗比测量/估算： 监控单位产气量（如立方米）所消耗的电能，评估运行经济性。
- 安全保护装置联动测试：
- 整机超温保护： （螺杆主机、活塞各级排气、润滑油）模拟触发测试。
- 整机超压保护： 各级安全阀及控制系统高压停机功能测试。
- 低油压保护： （螺杆、活塞）模拟触发测试。
- 断水/水压低保护（水冷）： 测试。
- 电机过载保护： 验证。
- 紧急停机按钮： 功能测试。
- 控制系统协同性测试： 测试螺杆与活塞段在启动、加载、卸载、停止等工况下的逻辑顺序和响应是否协调顺畅。
五、 常规检查与维护项目
- 基础紧固件检查： 各连接螺栓（地脚、法兰、管夹等）有无松动。
- 皮带状态（如适用）： 检查张紧度、磨损、对中情况。
- 电气连接检查： 检查接线端子紧固、绝缘状况。
- 运行环境： 确保通风良好，进气清洁、无高温热源或腐蚀性气体。
- 排污系统： 确认各级、储气罐、干燥机等自动排污阀工作正常，手动辅助排污。
检测周期与记录：
- 各项检测应根据设备重要性、运行强度、环境条件、制造商建议等因素制定合理的日检、周检、月检、季检、年检和大修计划。关键性能和安全项目检测周期需严格遵守相关安全规范。
- 所有检测结果（参数读数、油样报告、振动数据、更换部件记录、异常处理等）必须详细、准确记录并存档，形成设备健康档案，便于趋势分析和制定精准维护策略。
结论：
对螺杆活塞串联空气压缩机组实施全面、细致的检测是保障其可靠、高效、长寿命运行的核心手段。检测工作需覆盖螺杆段、活塞段、中间连接系统及整机联动的各个环节，重点关注运行参数、润滑、冷却、关键机械部件状态（尤其是活塞段气阀、活塞环）、安全装置以及系统协同性。建立并执行科学的检测计划，并完整记录分析检测数据，是优化设备管理、降低故障停机风险和运行成本的基础。操作和维护人员应接受充分培训，严格执行安全规程进行检测作业。