一般用干螺杆空气压缩机检测

干螺杆空气压缩机检测要点

一、 运行性能与状态监测 (日常/定期)

  1. 排气压力与流量:
    • 检测点: 压缩机排气口总管。
    • 方法: 使用经校准压力表、流量计实时监测或定期记录。
    • 目的: 验证是否满足用气需求,判断主机效率变化或系统泄漏。
  2. 运行温度:
    • 检测点: 主机排气温度、各级(如有)压缩后温度、润滑油温度(分离前/后)、冷却器进出口水温/风温、驱动电机轴承及绕组温度。
    • 方法: 红外测温仪、固定温度传感器读数。
    • 目的: 判断冷却效率、润滑状况、是否存在过载或内部摩擦异常。温度异常升高是重要预警信号。
  3. 振动与噪声:
    • 检测点: 主机本体轴承位、驱动电机轴承位、齿轮箱(如有)壳体。
    • 方法: 便携式振动分析仪测量振动速度/加速度,或通过专业噪声计进行趋势监测。
    • 目的: 早期发现轴承磨损、转子不平衡、对中不良、齿轮啮合问题等机械缺陷。
  4. 电流与电压:
    • 检测点: 主驱动电机输入电源。
    • 方法: 钳形电流表测量运行电流,电压表测量电压稳定性。
    • 目的: 判断负载是否正常(过载/欠载)、电源质量是否满足要求。
  5. 润滑油状态与消耗:
    • 检测点: 油箱油位、油视镜。
    • 方法: 日常巡检记录油位变化(消耗量);定期取样进行油液分析(理化指标、污染度、磨损金属颗粒)。
    • 目的: 监控润滑系统密封性、油品劣化程度、内部磨损状况,预测换油周期。
  6. 控制系统功能验证:
    • 检测点: PLC/控制器、传感器(压力、温度)、执行元件(加载/卸载电磁阀、放空阀)。
    • 方法: 模拟工况测试加载/卸载逻辑、安全停机保护(高温、高压、低油压等)是否灵敏、准确、可靠。
    • 目的: 确保控制逻辑正确,安全保护功能有效。

二、 核心机械部件检查 (停机大修/专项)

  1. 转子间隙与状态:
    • 检测点: 阴阳转子啮合面、端面。
    • 方法: 专用塞尺测量啮合间隙、端面间隙;内窥镜检查转子齿面磨损、积碳、划痕、腐蚀情况;必要时进行形位公差测量。
    • 目的: 评估转子健康状况,间隙增大直接影响容积效率,齿面损伤预示潜在故障。
  2. 轴承状态:
    • 检测点: 主机转子支撑轴承(径向、推力)、齿轮箱轴承(如有)、电机轴承。
    • 方法: 拆卸后目视检查滚道、滚动体磨损、点蚀;测量游隙;结合前期振动及油液分析报告评估。
    • 目的: 判断轴承磨损程度,决定是否更换,避免突发失效。
  3. 轴封与密封件:
    • 检测点: 转子轴封(防止润滑油进入压缩腔)、各处静密封(端盖、管路接头等)。
    • 方法: 拆卸检查老化、磨损、变形、硬化程度。
    • 目的: 防止润滑油泄漏或空气内泄/外漏,确保气路纯净和运行效率。
  4. 齿轮啮合(如有齿轮传动):
    • 检测点: 大小齿轮齿面。
    • 方法: 目视检查磨损、点蚀、胶合;测量齿侧隙。
    • 目的: 评估传动系统健康状况。

三、 气路系统与冷却系统检查

  1. 空气过滤器压差:
    • 检测点: 进气过滤器前后。
    • 方法: 安装压差计或定期使用差压表测量。
    • 目的: 判断滤芯堵塞程度,及时更换,减少进气阻力,防止主机磨损。
  2. 油气分离器压差与效率:
    • 检测点: 分离器前后压差;必要时检测排气含油量。
    • 方法: 压差计监测;专用检测设备测量下游空气含油量。
    • 目的: 判断分离芯堵塞程度,评估分离效果,防止润滑油过量消耗及污染下游。
  3. 最小压力阀功能:
    • 检测点: 最小压力阀。
    • 方法: 检查开启/关闭压力是否设定准确,动作是否灵敏无卡涩。
    • 目的: 确保启动时迅速建立润滑压力,卸载时维持系统所需背压。
  4. 冷却器效率:
    • 检测点: 风冷翅片管/水冷换热管内外表面;冷却水/空气进出口温差。
    • 方法: 检查积尘、结垢、堵塞情况;清洗后测试温差是否改善。
    • 目的: 保证良好的散热效果,防止设备高温运行。
  5. 管道与接头泄漏:
    • 检测点: 整个压缩空气系统(尤其接头、阀门、法兰)。
    • 方法: 涂抹肥皂水或使用超声波检漏仪。
    • 目的: 减少能源浪费,维持系统压力稳定。

四、 实施要点

  • 计划性: 依据设备重要性、运行强度、环境状况制定检测计划(日检、周检、月检、季度检、年检、大修)。
  • 标准化: 制定详细的操作规程和记录表格,规范检测流程。
  • 工具保障: 配备合格、校准的检测仪器(压力表、测温仪、振动仪、检漏仪等)和必要的维护工具。
  • 数据分析: 对检测数据(温度、压力、振动、油品报告)进行记录、对比、趋势分析,作为维修决策依据。
  • 专业能力: 操作和维护人员应接受充分培训,理解设备原理、检测方法和安全规程。

结论:

系统化的检测是保障干螺杆空气压缩机高效、可靠、长寿命运行的核心。通过覆盖运行参数、核心部件、气路系统、冷却系统等多维度的检查项目,结合规范的实施流程和专业分析,能够及时发现问题隐患,优化维护策略,有效预防非计划停机,降低总体运营成本。遵循设备制造商提供的维护建议是基础。