转杯纺涤纶与棉混纺本色纱检测
转杯纺涤纶与棉混纺本色纱检测重点详解
转杯纺纱技术以其高速、适纺性强、纱线毛羽少等优点，在涤纶/棉（T/C）混纺本色纱生产中占据重要地位。为确保此类纱线的质量满足后续加工（如织造、针织、漂染）及最终产品的要求，一套完整且严谨的检测体系至关重要。以下是涤棉混纺本色纱的核心检测项目：
一、 物理性能指标检测
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纱线细度：
- 线密度： 标准单位特克斯（Tex）或英制支数（Ne）。检测纱线单位长度的质量，是纱线规格的基础。
- 偏差率和变异系数： 评估实际线密度与标称值的偏离程度（偏差率）以及纱线长度方向上线密度的均匀性（变异系数CV%）。均匀性直接影响布面风格和强度。
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断裂强力和伸长率：
- 单纱断裂强力与断裂伸长率： 在标准温湿度条件下，使用拉力试验机测定单根纱线拉断所需的最大力（单位：cN）及断裂时的伸长百分比。反映纱线承受拉伸的能力和韧性。
- 单纱强力变异系数： 评估单纱强力值的离散程度（CV%），强力不匀易导致织造断头率增高。
- 缕纱强力： 将规定圈数长度的纱线（如100圈）绕成缕纱后测定的强力（单位：N或cN），常与品质指标结合使用。
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条干均匀度：
- 使用电容式条干均匀度测试仪进行检测。
- 不匀率（CV%）： 定量表征纱线沿长度方向截面粗细变化的程度。CV%值越低，纱线越均匀。
- 常发性纱疵： 检测并分级统计千米纱线上不同长度和截面偏差（细节、粗节、棉结）的数量。这些疵点是影响布面光洁度和染色均匀性的关键因素。
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捻度：
- 捻度（单位：捻/10cm 或 捻/m）： 测量单位长度纱线内的捻回数，是纱线结构紧密程度和强力的重要参数。
- 捻度偏差率： 实际捻度与设计捻度的偏离程度。
- 捻度变异系数： 纱线长度方向捻度分布的均匀性指标。
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毛羽：
- 使用光电式毛羽测试仪检测。
- 毛羽指数（H值）： 测量纱线在单位长度内，超出主体直径一定长度（如3mm）的绒毛累积长度。毛羽影响布面光洁度、起毛起球性及后道工序（如喷气织造）的通过性。转杯纺纱毛羽通常少于环锭纺。
二、 纱线结构特性检测
- 纱线外观与疵点：
- 黑板条干： 将纱线按规定密度均匀绕在黑板上，在标准光源下进行目视评级或与标准样照对比，直观评估纱线的短片段粗细不匀、云斑、阴影等外观质量。
- 十万米纱疵： 使用纱疵分级仪（如电容式）检测并分级统计长片段（十万米）内各类有害纱疵（如短粗节、长粗节、长细节）的数量。这对评估纱线在高速织机上的可织性至关重要。
三、 混纺成分分析
- 混纺比例：
- 这是涤棉混纺纱的核心特性指标。
- 化学溶解法： 这是最常用且相对准确的方法。
- 原理：利用涤纶和棉在特定化学溶剂（如75%硫酸或碱性次氯酸钠）中溶解性的显著差异。通常设计实验使得其中一种纤维被完全溶解，另一种纤维保留下来。
- 操作：精确称取纱线试样 -> 选择合适的溶剂溶解去除一种组分（如用硫酸溶解棉，保留涤纶）-> 清洗、烘干、称取剩余纤维重量 -> 计算各组分的干重百分比。
- 注意事项： 需严格控制溶解条件（温度、时间、浓度），确保完全溶解目标纤维又不损伤保留纤维。需进行平行试验，计算平均值。结果需标明是干重比例。
四、 本色纱特定指标
- 白度与色差（适用时）：
- 虽然本色纱未经染色，但不同批次间或同一批次内可能存在由于原料（棉纤维本身的白度差异、涤纶的底色差异）或加工过程（如清棉、梳棉工艺差异）导致的白度不一致（偏黄、偏灰等）。
- 使用光谱测色仪测量纱样的白度值（如CIE白度WI）或与标样/批样之间的色差（ΔE），确保批次内及批次间的色泽一致性，避免在后道染色或漂白加工中造成色差问题。
五、 其他重要指标
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回潮率/含水率：
- 测量纱线中所含水分的重量占纱线干重的百分比。回潮率影响纱线的重量、强力、伸长率、导电性等性能，是商业结算和工艺设定的重要依据。涤纶和棉的标准回潮率不同，混纺纱需实测。
- 常用烘箱法测定。
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包装与标志检验：
- 检查纱线卷装（筒纱、绞纱）的形状、大小、卷绕密度、成形是否符合要求，是否存在乱纱、塌边、菊花芯等问题。
- 核对包装材料、方式、重量以及标志内容（如品种、规格、批号、等级、生产日期）是否清晰、准确、完整。
总结：
对转杯纺涤纶/棉混纺本色纱进行全面检测，是保障产品质量、满足客户需求、优化生产工艺、减少后道加工问题的关键环节。上述检测项目涵盖了纱线的物理机械性能、结构均匀性、外观质量、成分真实性以及本色纱特有的色泽一致性等核心方面。企业应依据产品用途、客户要求和相关标准规范，科学设定各项指标的接收标准和控制范围，建立完善的内部质量控制体系，确保出厂纱线品质的稳定可靠。