铜芯实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆检测
铜芯实心或泡沫(带皮泡沫)聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆检测要点
此类电缆结构复杂，重点在于保障信号传输稳定性和长期防潮密封性。核心检测项目如下：
一、 结构尺寸与外观检查
- 导体：
- 材质与直径：确认铜导体材质符合要求，测量直径及偏差。
- 表面质量：检查光亮、无氧化、无毛刺、无机械损伤。
- 绝缘层：
- 实心绝缘： 测量绝缘厚度（最小值及平均值）、外径均匀性，检查表面光滑度、无杂质、无破损。
- 泡沫（带皮泡沫）绝缘：
- 泡沫层：测量发泡度（视密度或等效）、厚度均匀性、泡孔结构均匀性评估。
- 表皮层：测量表皮厚度（最小值及平均值）、光滑度、与泡沫层结合紧密性（检查是否存在剥离）。
- 绝缘同心度：测量绝缘层相对于导体的偏心度。
- 成缆结构：
- 线对/单元绞合：检查绞合节距、排列稳定性、线对标识清晰正确。
- 填充效果：目视及必要时解剖检查填充物（油脂或干式）是否连续、均匀充满缆芯空隙。
- 挡潮层：
- 完整性：检查连续完整性，无破损、无缝隙。
- 包裹紧密度：检查与缆芯及护套结合是否紧密。
- 聚乙烯护套：
- 厚度：测量最小值、平均值及均匀性。
- 外径：测量平均值及偏差。
- 外观：检查表面光滑、圆整、无孔洞、无裂纹、无气泡、无机械损伤、无可见杂质。色泽均匀。
- 印字：检查标识（型号、规格、长度、厂标/代码、年份等）清晰、连续、耐擦。
二、 电气性能测试
- 导体直流电阻： 测量单位长度电阻值（20℃校正），符合规定最大值。
- 绝缘电阻： 测量导体间、导体与金属屏蔽/地之间的绝缘电阻（通常在浸水后测试），符合规定最小值。
- 工作电容： 测量线对工作电容及平均值，符合规定范围。
- 电容不平衡： 测量线对内两导体间、线对与地间电容不平衡值，符合规定最大值（关键串音指标）。
- 耐电压强度：
- 导体间：施加规定交流或直流电压，保持规定时间，无击穿。
- 导体与屏蔽/护套间：施加规定交流或直流电压，保持规定时间，无击穿。
- 传输性能： 根据电缆类别等级（如3类、5e类等），在特定频率范围内测试衰减、近端串音衰减（NEXT）、衰减串音比（ACR）、回波损耗（RL）等参数是否达标。
三、 机械物理性能测试
- 绝缘和护套机械性能：
- 抗张强度与断裂伸长率：取样测试，符合规定最小值。
- 泡沫绝缘附加： 验证泡沫结构在机械应力下的稳定性（如压缩后恢复性）。
- 带皮泡沫附加： 表皮与泡沫层粘结强度（剥离试验）。
- 护套完整性：
- 热冲击：护套试样在高温下缠绕规定直径芯棒，检查开裂。
- 冷弯曲：护套试样在低温下弯曲，检查开裂。
- 抗开裂（可选）：评估护套在高温下的耐开裂性能。
- 成缆机械性能：
- 反复弯曲：模拟安装敷设过程，试验后检查电气性能变化及结构损伤。
- 抗压：施加规定压力，检查护套变形及电气性能变化（对于管道铺设尤其重要）。
- 冲击（可选）：模拟意外冲击，检查损伤情况。
- 填充物特性：
- 滴流（油脂填充）：在规定温度下测试填充物渗出量。
- 低温弯曲（油脂填充）：在低温下弯曲后检查填充物性能及电缆电气性能。
- 稳定性（干式填充）：评估填充材料在长期使用或温变下的稳定性、迁移性。
四、 环境性能测试
- 高温性能： 在规定高温下长时间存放后，测试关键电气性能（如绝缘电阻）及外观变化。
- 低温性能： 在规定低温下弯曲后，检查护套及绝缘是否开裂。
- 湿热老化： 在高温高湿环境下长时间存放后，测试绝缘电阻、传输性能变化及材料老化情况。
- 防水密封性（关键）：
- 浸水试验： 将成段电缆（含端头密封）浸入规定水深的水中规定时间，测试绝缘电阻是否符合要求（检验挡潮层和填充系统的整体防水效果）。
- 水压渗透试验（更严苛）： 模拟管道内积水压力，加压下浸水测试绝缘电阻。
五、 燃烧性能测试（根据应用场合要求）
- 测试护套及绝缘材料的阻燃等级（如成束燃烧、烟密度、毒性指数等）。
检测核心要点总结：
- 结构精确性： 尺寸、厚度、同心度是性能基础。
- 材料可靠性： 导体、绝缘、护套、填充物的物理机械性能及老化性能。
- 电气稳定性： 直流电阻、绝缘电阻、耐压是安全底线，传输参数是通信质量核心。
- 防潮密封性： 填充物与挡潮层构成的密封系统是长期可靠性的关键，浸水试验是核心验证手段。
- 环境适应性： 确保电缆在各种温湿度及敷设条件下正常工作。
- 泡沫绝缘特殊性： 需额外关注发泡质量、表皮粘接强度及泡沫结构稳定性。
以上检测项目构成对此类市内通信电缆质量控制的核心框架，确保其满足通信传输要求及长期可靠运行。具体检测方法和判定标准依据相关技术规范执行。