铜芯实心或泡沫(非填充)自承式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆检测

检测核心项目：

1. 结构尺寸检查：

   • 导体直径/截面积： 测量铜导体的几何尺寸，验证符合标称规格。
   • 绝缘厚度： 测量实心绝缘层或泡沫绝缘层的最小、平均厚度，确保电气绝缘强度和机械保护。
   • 泡沫绝缘发泡度/等效介电常数： （仅泡沫绝缘）评估泡沫结构质量，直接影响电缆的电气性能（如电容、衰减）。
   • 成缆节距与结构： 检查线对绞合节距及缆芯整体绞合结构是否符合设计要求，影响串音和机械性能。
   • 挡潮层检查：
     • 厚度： 测量金属带（如铝塑复合带）的厚度。
     • 搭盖率/连续性： 检查纵向包覆的搭接宽度是否足够，确保无缝隙，验证防潮层完整性。
     • 粘结强度： 评估金属层与塑料层间的粘结牢固度。
   • 自承钢绞线：
     • 直径/截面积： 测量钢绞线尺寸。
     • 镀层质量/厚度： 检查镀锌层或其它防腐镀层是否均匀、无缺陷，测量厚度。
     • 钢绞线与缆身结合： 检查钢绞线与电缆主体的结合方式（如塑料连接筋）、间距和结合强度。
   • 聚乙烯护套厚度： 测量内、外护套（若有）最薄点和平均厚度，确保机械和环境防护。
   • 电缆外径： 测量成品电缆的整体直径。

2. 电气性能测试：

   • 导体直流电阻： 测量单位长度（通常为km）铜导体的电阻值，超标影响信号传输效率和发热。
   • 绝缘电阻： （关键项目，尤其非填充型）测量导体与导体间、导体与屏蔽/挡潮层间的绝缘电阻。非填充电缆此项要求极高，需在浸水后测试（见环境性能）。
   • 工作电容： 测量线对间及线对与屏蔽/挡潮层间的电容平均值及偏差，影响信号传输质量。
   • 电容不平衡： 测量线对与地间、线对间电容的差值，过大会引起串音和噪声。
   • 衰减（损耗）： 测量信号在电缆中传输的损耗值（通常需在特定频率下测试）。对于市内通信电缆，常测特定高频点（如1024kHz或更高）。
   • 特性阻抗： 测量电缆在特定频率下的输入阻抗，影响信号反射和匹配。

3. 机械物理性能测试：

   • 护套完整性（火花试验）： 对聚乙烯护套施加高压直流电，检测是否存在针孔、裂缝等缺陷。
   • 护套剥离强度： 测量护套与缆芯（特别是挡潮层）之间的粘结力。
   • 自承钢绞线抗拉强度与伸长率： 测试钢绞线本身的断裂强度和拉伸形变能力。
   • 钢绞线与缆身结合强度： 测试连接筋或结合部分承受剥离力或拉力的能力。
   • 绝缘和护套机械性能：
     • 抗张强度与断裂伸长率： 测试绝缘材料和护套材料在拉伸状态下的强度和韧性。
     • 热老化后性能： 评估材料在规定温度和时间老化后的抗张强度和断裂伸长率保留率。
     • 热收缩： 测量绝缘或护套在受热后的收缩率。
     • 冷弯曲/低温冲击： （见环境性能低温项）。

4. 环境性能测试：

   • 水密性（挡潮层有效性验证）： （核心项目）
     • 浸水试验： 将长段电缆试样浸入规定温度（如20±5°C）的水中足够长时间（如7-14天）。
     • 绝缘电阻复测： 浸水后，立即在水中或取出按规定处理后，复测导体间及导体对屏蔽/挡潮层的绝缘电阻。这是验证非填充型电缆挡潮层阻挡水汽纵向渗透能力的关键指标，阻值必须满足高标准。
     • 电容稳定性： 浸水前后工作电容的变化率。
   • 低温性能：
     • 低温卷绕试验： 在极低温度（如-40°C ± 3°C）下，将电缆试样在规定的圆棒上紧密卷绕，检查护套及绝缘是否开裂。
     • 低温冲击试验： 在低温下，用重锤冲击电缆试样，检查护套及绝缘是否开裂。
   • 热稳定性（绝缘收缩）： 评估绝缘材料在高温下的收缩性能。
   • 聚乙烯护套碳黑含量： （若有）测量护套中用于防紫外线的碳黑分散均匀性及含量。

5. 其他检查：

   • 外观质量： 检查电缆表面是否光滑圆整、无可见缺陷（如凹痕、气泡、杂质、机械损伤），护套印字清晰、连续、正确。
   • 包装与标识： 检查电缆盘装是否整齐、防护得当，盘上及电缆表面标识（型号、规格、长度、厂家、生产日期等）是否清晰准确。

重要测试条件说明：

• 电气性能测试（如电阻、电容、衰减）需在标准大气条件下（如温度20°C，湿度65%）进行，若非标准条件需校正。
• 绝缘电阻测试通常要求施加直流电压500V，充电时间1分钟后读数。
• 水密性试验（浸水后绝缘电阻测试）是评估非填充型自承式挡潮层电缆性能的重中之重，需严格执行规定的浸水条件和测试方法。

以上检测项目全面覆盖了此类电缆在结构、材料、电气传输、机械强度、环境适应性及阻水性能方面的关键质量控制点。