双玻组件检测

双玻组件检测：核心项目详解

双玻光伏组件凭借其高可靠性长寿命和优异的耐候性，在光伏市场应用日益广泛。为确保其质量和长期性能，严格的检测至关重要。以下详细介绍双玻组件检测的核心项目，重点关注其独特的结构特性所带来的检测重点。

一 外观与结构检测

• 外观检查： 仔细检查玻璃表面是否有划伤裂纹崩边气泡结石异物沾污等缺陷。确认背板玻璃（如有）外观质量。检查组件边缘封装材料是否均匀无溢胶或缺胶。
• 内部结构检查： 使用EL（电致发光）或PL（光致发光）成像设备在组件制造后（最好在层压前和层压后）进行检查，探测电池片隐裂碎片断栅虚焊黑芯烧结缺陷异物串并联焊接不良等内部缺陷。双玻结构对此类缺陷更为敏感。
• 尺寸与重量： 测量组件外形尺寸对角线长度厚度（特别是边缘和中心区域）是否符合规格要求。称量组件重量。
• 机械结构检查： 检查边框（如使用）安装是否牢固无变形，接地连续性（如适用），接线盒安装是否牢固密封良好，引出线长度规格及标识是否正确。

二 电性能检测

• 标准测试条件下的性能： 在标准测试条件下测量组件的关键电性能参数：最大功率开路电压短路电流最大功率点电压最大功率点电流填充因子转换效率。
• 低辐照度性能： 在较低辐照度下测量组件性能，评估其在弱光环境下的发电能力。
• 温度系数测量： 测量组件的功率温度系数开路电压温度系数和短路电流温度系数。
• 绝缘耐压测试：
  • 绝缘电阻测试： 测量组件内部带电部分与边框/支架之间的绝缘电阻，确保满足安全要求。
  • 耐压测试： 在组件内部电路与边框/框架之间施加高直流电压，持续一定时间，检验其介电强度，确保无击穿或闪络现象。
• 湿漏电流测试： 将组件浸入水溶液或模拟潮湿条件，在带电部分与边框/水溶液之间施加电压，测量漏电流大小，验证其在潮湿环境下的绝缘安全性。
• 热斑耐久测试： 评估组件中部分电池片被遮挡时，其承受由此产生的反向偏压和局部高温的能力，防止组件损坏或起火风险。
• 旁路二极管功能测试： 验证旁路二极管在电池串被遮挡或失效时能否正常导通，保护电池串并维持组件部分输出功能。

三 环境可靠性与耐久性测试

• 热循环测试： 让组件在极端高温和低温之间循环多次，模拟昼夜和季节温度变化，检验其抵抗由不同材料热膨胀系数差异引起的热应力的能力，评估封装材料老化电气连接失效电池片隐裂扩展等风险。双玻结构散热特性不同，需关注。
• 湿冻测试： 结合湿热和低温冷冻循环，模拟寒冷潮湿气候的影响，检验组件抵抗湿气侵入结冰膨胀导致材料劣化（如脱层开裂）和电气性能下降的能力。
• 湿热测试： 将组件置于高温高湿环境中长时间保持，加速评估封装材料（特别是边缘密封）的抗水解能力阻隔水汽性能粘接性能退化以及由此导致的电性能衰减（如PID）。
• 紫外线预处理测试： 对组件或材料进行规定剂量的紫外线辐照，评估封装材料背板（如使用）等的抗紫外老化能力。
• PID测试： 在高温高湿环境下对组件施加高电压，加速评估其抵抗电势诱导衰减的能力。双玻组件通常具有优异的抗PID性能，但仍是关键测试项。
• 动态机械载荷测试： 模拟风压雪压等动态载荷，在组件正面和背面交替施加规定次数和幅度的压力，检验其抵抗动态疲劳的能力，评估结构完整性材料疲劳和电气连接可靠性。
• 冰雹冲击测试： 用规定直径和速度的冰球撞击组件表面不同位置，评估其抵抗冰雹冲击的能力，检查玻璃是否破裂电池片是否损坏。
• 耐盐雾测试： 评估组件（特别是金属边框和接线盒）在盐雾环境中的耐腐蚀能力。
• 氨气腐蚀测试： 评估组件在富含氨气的环境（如畜牧场附近）中的耐受能力。
• 防火等级测试： 评估组件材料的阻燃性能，确定其防火等级。

四 机械性能测试

• 静态机械载荷测试： 在组件正面和背面分别施加规定的静态载荷（模拟积雪强风负压），保持一段时间，检验组件结构强度抗弯曲变形能力材料蠕变性能，评估是否产生电池片隐裂功率衰减玻璃破裂或永久变形。
• 引出端强度测试： 对组件的引出线施加拉力扭力，检验接线盒与引线连接引线与内部电路连接的机械强度。
• 扭曲测试： 对非边框安装的组件（如某些双玻无框组件）施加扭转载荷，评估其抵抗安装应力或地基不平导致扭曲变形的能力。
• 边缘握持强度测试： 评估无边框双玻组件在安装夹具夹持点处的局部抗压强度。

总结

双玻组件的检测是一个全面且严谨的过程，涉及外观结构电性能环境可靠性和机械强度等多个维度。其玻璃-玻璃的结构特点，使得对内部缺陷边缘密封机械载荷承受能力以及湿热环境下的性能稳定性等方面的检测尤为重要。通过执行上述核心检测项目，能够有效评估双玻组件的质量可靠性和长期发电性能，为电站的安全稳定运行提供保障。具体的测试条件和方法需严格遵循相关的行业通用标准规范。