包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品检测
包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品检测重点与技术要点
镀锡薄钢板（俗称马口铁）和镀铬薄钢板是食品饮料礼品及化工产品包装中广泛使用的高档包装材料。其表面印刷的装潢效果直接影响产品形象与市场竞争力。为确保印刷包装品满足功能需求安全要求和视觉品质，需进行一系列严格的检测，核心项目如下：
一 基材与物理性能检测
- 厚度测量： 使用厚度测量仪在钢板不同位置准确测量基材厚度，确保符合设计要求，保证罐身强度和加工性能。
- 镀层厚度检测：
- 锡层厚度： 采用库仑法测厚仪等无损检测方法精准测量锡层厚度，这对耐腐蚀性焊接性能至关重要。
- 铬层重量： 对于镀铬铁，需测定金属铬层和氧化铬层的总量或单独测量，常用化学滴定法或X射线荧光光谱法。
- 表面质量检验：
- 目视或借助放大设备检查基材表面是否存在划伤压痕锈斑折皱夹杂物辊印等明显缺陷。镀锡板需特别注意锡层均匀性露铁点等。
- 硬度测试： 使用硬度计测量基材硬度（如洛氏硬度），评估其冲压成型性能。
- 耐冲击性评估： 通过冲击试验机测试钢板或其半成品的韧性，模拟运输过程中的冲击载荷，评估抗变形与破损能力。
- 边缝强度测试（针对罐身）： 对焊接或粘接的罐身接缝进行拉伸或撕裂强度测试，衡量其承载能力。
- 涂层耐蚀性评估： 模拟实际使用环境进行盐雾试验，或进行湿热试验二氧化硫试验等，评估基材及印刷涂层的耐腐蚀性能。
- 密闭性检测（针对成品罐）： 对密封后的罐体进行密封性试验（如加压测试真空衰减测试染色渗透测试等），确保无泄漏。
二 印刷装潢与涂层质量检测
- 颜色与外观目视检查：
- 色差检测： 使用色差仪在成品或标准样张多个位置测量印刷色块的色差值（如ΔEΔL*, Δa*, Δb*），严格比对客户签样或标准色卡值。
- 光泽度测量： 用光泽度仪测量印刷品特定区域的光泽度数值，确保符合设计要求及整体一致性。
- 网点再现性评估： 借助放大镜或显微镜检查印刷网点是否清晰饱满，有无变形扩大缩小重影等缺陷。
- 图案完整性检查： 目视确认图案位置准确套印精准（套印误差在允许范围内）、文字清晰可辨无缺印糊版蹭脏墨皮飞墨等印刷瑕疵。
- 表面缺陷检查： 检查印刷层表面是否有脏点气泡针孔杂质附着橘皮流平不良划伤等。
- 印刷墨层附着力测试：
- 胶带法剥离测试： 使用特定规格的胶带（如3M 610）牢固粘贴在印刷面上，快速撕离后检查油墨是否被带下。根据标准评估脱落面积或等级。
- 划格法测试： 用专用划格刀具在墨层表面划出规定数量的方格，再用胶带粘撕，根据墨层脱落情况评定附着力等级。
- 耐摩擦测试（耐磨性）： 使用耐摩擦试验仪，以特定压力次数速度摩擦印刷面，评估墨层抗机械磨损的能力（干磨湿磨）。
- 涂层性能检测：
- 涂膜固化程度测试： 常用溶剂擦拭法（如使用特定溶剂擦拭涂层表面，检查是否软化或溶解）或仪器法测量硬度耐溶剂性。
- 耐弯曲性/耐加工性测试： 对印刷品进行模拟制罐过程的弯折冲压等操作，检验墨层和涂层是否开裂剥离。
- 耐蒸煮性测试： 对需高温杀菌的食品罐，印刷品需经模拟蒸煮（如121℃/30min以上）后检查涂层颜色附着力是否变化，是否有起泡剥离迁移。
- 耐内容物性测试： 将印刷面浸泡在模拟内容物（酸碱油特定食品溶液）中一定时间和温度，观察涂层外观变化与附着力变化，评估抗内容物侵蚀能力。
三 化学安全与卫生性能检测
- 重金属迁移量检测： 使用电感耦合等离子体质谱仪等高精度仪器，检测铅镉汞铬砷等重金属在模拟食品接触条件下溶出量，确保远低于法规限量。
- 蒸发残渣检测： 在模拟食品接触条件下，测量涂层材料析出的总非挥发性物质含量。
- 高锰酸钾消耗量检测： 评估印刷品接触水时溶出的可被高锰酸钾氧化的有机物总量。
- 溶剂残留量检测： 使用气相色谱仪等设备，检测涂层中残留的甲苯二甲苯丁酮乙酸乙酯异丙醇等有机溶剂总量及单一溶剂残留量（尤其关注有害溶剂），符合食品安全接触材料要求。
- 酚含量检测（如适用）： 对于可能含有酚类化合物（如双酚A）的涂层材料，需检测其在特定条件下的迁移量。
- 特殊物质检测： 根据法规要求和客户要求，可能需检测特定增塑剂光引发剂残留芳香胺等有害物质。
四 尺寸与加工适应性检测
- 成品尺寸测量： 精确测量印刷品或制成罐后的关键尺寸（如直径高度卷边尺寸等），确保符合图纸公差要求。
- 卷封完整性测试（针对三片罐）： 解剖罐盖卷封结构，测量关键尺寸（如身钩盖钩叠接长度紧密度），评估密封可靠性。
- 易开盖性能测试（如适用）： 对易拉盖进行启破力全开力刻线精度密封性等测试。
总结：
对包装装潢镀锡(铬)薄钢板印刷品的全面检测，是一个涵盖基材性能印刷质量涂层防护化学安全及加工适应性的系统工程。每一项检测项目都直接关系到最终包装产品的安全性功能性耐用性和美观度。企业必须建立严格的质量控制体系，依据相关法规标准和客户要求，科学运用各类检测手段，对原材料印刷半成品及最终成品进行全流程监控，确保交付的每一件产品都达到预期的品质标准，从而保障消费者安全和品牌声誉。检测结果的综合评估是关键，任何单一项目的缺陷都可能影响整体包装性能。