扭力扳手计量检测技术规范

扭力扳手作为关键力矩控制工具，其计量性能直接影响装配质量与设备安全。依据国家计量技术规范要求，检测须覆盖以下核心项目：

一、静态扭矩示值检测

1. 示值误差校准
   • 在扳手量程20%-100%范围内均匀选取不少于5个校准点
   • 使用标准扭矩测量仪比对实际输出值与扳手指示值
   • 允许误差通常为±（2%-4%），依据精度等级确定
2. 重复性验证
   • 在同一扭矩点连续加载6次
   • 计算测量值的标准偏差（RSD≤1%为A级标准）
3. 回零误差测试
   • 加载至满量程后卸载
   • 机械指针式扳手复位偏差应≤分度值的1/2

二、关键机械性能检测

三、操作特性专项检测

1. 声学报警装置验证（咔嗒式扳手）
   • 测量三次连续"咔嗒"声对应的实际扭矩值
   • 离散值应控制在量程的±3%以内
2. 数显系统诊断
   • 全量程采样点显示刷新速率≥2次/秒
   • 低电压提示功能强制测试
3. 温度漂移试验
   • 在（10±1）℃与（35±1）℃环境对比示值
   • 温漂系数应≤0.02%/℃

四、校准流程要点

1. 环境控制
   • 温度（20±5）℃，相对湿度≤65%RH
   • 预热：电子式扳手通电15分钟以上
2. 标准装置要求
   • 标准扭矩仪扩展不确定度≤被检扳手允许误差的1/3
   • 年有效溯源证书支持
3. 加载规范
   • 匀速加载（≤10%/秒）至目标值
   • 保载时间：（3-5）秒
   • 三次连续测量取均值

五、检测结果处理

1. 临界预紧型扳手特殊处理
   • 记录首次触发位移角度（推荐30°内触发）
   • 连续五次触发值极差≤量程5%
2. 修正值应用
   • 对示值误差建立校准曲线方程
   • 高端扳手需提供分度修正系数表
3. 封印管理
   • 可调式扳手调整机构须施加防篡改封记
   • 电子版本校准数据绑定设备唯一编码

注意事项 ▶ 检测周期：高危作业场景≤6个月，一般工业应用≤12个月 ▶ 异常使用后（过载、跌落）必须重新检测 ▶ 机械式扳手拆卸维修后需全项目复检

通过系统化检测可确保扭力扳手示值误差≤±1.5%FS（AA级）、重复性≤0.8%FS，为航空航天、汽车制造等高精度装配领域提供可靠计量保障。

（检测数据报告应包含：校准点、标准值、示值、误差、不确定度、环境参数、操作者签章等信息）