釉下/中彩日用瓷器检测

釉下彩与釉中彩日用瓷器质量检测核心项目

釉下彩与釉中彩是日用瓷器重要的装饰工艺。釉下彩在生坯或素烧坯上施彩后罩釉，经高温一次烧成，色彩被釉层完全覆盖保护。釉中彩则在已烧成的白瓷釉面上施彩，再经相对低温的二次烧制，颜料熔融渗入釉层内部。这两种工艺均能有效降低铅镉溶出风险，提升产品的安全性。为确保产品质量与消费者安全，需进行严格全面的检测，核心项目如下：

一、安全性检测（重中之重）

1. 铅、镉溶出量检测：
   • 目的： 这是最关键的安全指标，防止有害重金属在使用过程中（尤其接触酸性食物饮料时）溶出，危害人体健康。
   • 方法： 模拟日常使用条件，通常采用4%的醋酸溶液（模拟酸性食物）在特定温度（如22℃±2℃）下浸泡规定时间（通常24小时±10分钟）。浸泡液使用原子吸收光谱法(AAS)或电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)等精密仪器定量分析铅(Pb)和镉(Cd)的溶出量。
   • 标准： 检测结果必须严格符合国内外餐具安全法规的限量要求（如中国国家标准、欧盟指令、美国FDA标准等，具体限量值依据目标市场法规）。

二、物理性能与耐用性检测

2. 抗热震性（热稳定性）测试：

   • 目的： 评估瓷器抵抗温度急剧变化（如从冰箱取出倒入热汤）而不开裂的能力。
   • 方法： 将样品置于预热的烘箱或高温炉中达到设定高温（根据标准要求，如160℃、180℃或更高），迅速取出立即浸入室温水中或置于室温金属板上。观察并记录样品是否出现裂纹或破损。通常要求通过规定的温度差测试。

3. 釉面显微硬度测试：

   • 目的： 衡量釉面抵抗硬物（如刀叉）划伤的耐磨性能。硬度直接影响产品的长期美观和使用寿命。
   • 方法： 使用维氏硬度计或努氏硬度计，在釉面施加一定载荷，形成压痕，测量压痕对角线长度计算硬度值（HV或HK）。

4. 釉面抗划伤性能测试：

   • 目的： 更直观地模拟实际使用中可能受到的划伤情况。
   • 方法： 常用莫氏硬度笔（一系列不同硬度的矿物尖）在釉面施加一定压力划过，观察是否能产生可见划痕，以此评估釉面的相对抗划伤等级。

三、外观与装饰质量检测

5. 外观缺陷检验：

   • 目的： 剔除存在明显缺陷影响美观或使用的不合格品。
   • 项目： 包括但不限于：
     • 釉面缺陷： 针孔、气泡、釉裂、釉缕、粘釉、落脏、釉面晦暗无光、桔釉（釉面不平呈桔皮状）、烟熏等。
     • 坯体缺陷： 变形（口沿不平、底部不平、器型歪斜等）、开裂、缺泥、起层、斑点、熔洞、疙瘩等。
     • 彩饰缺陷： 画面模糊、颜色不正、色彩不均、烤花惊釉（釉面因二次烧烤出现裂纹）、釉上装饰物（如描金、贴花）附着不牢、脱落、颜色迁移晕染、缺花、断线等。
   • 方法： 主要依靠检验员在标准光源（如D65光源）下进行目视检查，通常分等级判定缺陷的可接受程度。

6. 画面清晰度与色彩饱和度检验：

   • 目的： 确保装饰图案清晰、色彩鲜艳准确，符合设计要求。
   • 方法： 目视对比标准样或设计稿，检查画面线条是否清晰流畅，色彩是否鲜艳饱满、无色差。

7. 光泽度测量：

   • 目的： 釉面光泽度是重要的感官指标之一，影响产品美观度。
   • 方法： 使用光泽度仪（如60°角测量）在釉面多点测量，计算平均值，评估是否符合标准或设计要求。

四、使用性能检测

8. 抗洗碗机洗涤性能测试：

   • 目的： 评估产品在长期机械洗碗（高温水、强力洗涤剂冲刷）下的耐用性，特别是装饰（釉中彩、釉下彩）和釉面的保持能力。
   • 方法： 将样品放入商用或家用洗碗机中，使用标准洗涤剂和程序进行多次循环洗涤（如25次、50次）。清洗后检查：
     • 釉面光泽度变化。
     • 彩饰（颜色、图案）有无褪色、磨损、剥落。
     • 釉面有无出现侵蚀或失光现象。
     • 金边等釉上装饰是否完好。

9. 耐酸碱腐蚀性测试：

   • 目的： 评估釉面和彩饰在接触常见酸碱物质（果汁、醋、清洁剂等）时的抵抗力。
   • 方法： 将酸碱溶液（如3%柠檬酸、3%碳酸钠溶液）滴在样品表面或在其中浸泡一定时间。处理后清洗干燥，观察釉面和彩饰有无腐蚀、变色、失光等变化。

总结：

对釉下彩和釉中彩日用瓷器的质量检测是一个涵盖安全性、物理性能、外观装饰和使用耐久性等多维度的综合过程。其中，铅镉溶出量的安全检测是底线要求，必须严格把关。同时，抗热震性、釉面硬度与耐磨性、外观缺陷控制等直接关系到产品的使用寿命和消费者体验。抗洗碗机洗涤性能和耐酸碱腐蚀性测试则反映了产品在现代生活方式下的适用性。只有通过全面、严格的检测，才能确保投放市场的釉下/中彩日用瓷器不仅美观实用，更能保障消费者的健康安全。