淋浴围墙检测

淋浴围墙检测要点：保障安全与功能的核心项目

一、 玻璃本体性能检测

1. 安全玻璃认证与标识：
   • 核查玻璃本体是否采用符合安全标准的钢化玻璃或夹层玻璃。
   • 检查玻璃边角是否有永久性的安全认证标识。
2. 表面质量检验：
   • 外观缺陷： 在特定光照条件下目视检查，排除气泡、结石、划伤、裂纹、缺角、爆边等明显缺陷。重点检查人眼高度及常用接触区域。
   • 光学变形： 观察玻璃表面平整度，避免存在影响视觉的严重波纹或扭曲。
3. 厚度测量：
   • 使用专业量具多点测量玻璃厚度，确保其符合设计规格及相关安全标准的最低要求（常见淋浴玻璃厚度为6mm、8mm、10mm等）。
4. 碎片状态测试（针对钢化玻璃）：
   • 抽样进行破坏性试验（通常不在成品上进行），钢化玻璃破碎后应形成细小钝角颗粒，单位面积内碎片数量需满足安全标准要求。
5. 抗冲击性能测试（可选/抽样）：
   • 模拟意外撞击，使用规定质量的软重物（如冲击袋）从特定高度冲击玻璃关键部位（如中心、边角），评估其抵抗冲击破裂的能力和碎裂后的状态。
6. 耐热冲击性能测试（抽样）：
   • 验证玻璃承受急冷急热的能力，防止洗浴时因温差导致自爆。将玻璃局部加热后迅速投入冷水，观察是否出现裂纹或爆裂。

二、 五金配件质量与性能检测

1. 材质与强度：
   • 检查合页、导轨、拉手、墙夹/地夹、连接件等主要五金件的材质（如不锈钢304、优质铝合金），观察表面处理（电镀、氧化、喷涂）是否均匀、无剥落锈蚀。
   • 评估关键受力配件（如合页、吊轮）的结构强度和耐用性。
2. 承重与稳定性测试：
   • 开启部件测试： 对门扇或活动隔断进行反复启闭操作（数千次），模拟日常使用，检验合页、导轨、滑轮等部件的顺滑度、有无异响、变形、磨损及松动脱落。
   • 静载荷测试： 在门拉手或活动扇适当位置施加规定静载荷，检验系统整体变形量是否在允许范围内。
3. 安装紧固件检查：
   • 检查所有螺丝、螺栓等紧固件的材质（推荐不锈钢）是否合格，安装是否牢固可靠，无滑牙、松动现象。

三、 密封系统性能检测

1. 胶条材质与安装：
   • 检查门缝、玻璃与墙体/底座接口处的密封胶条（一般为硅胶、PVC或EPDM）材质是否柔软有弹性、耐老化。
   • 检查胶条是否连续、完整、安装贴合紧密，无缺口、扭曲或脱落。
2. 水密性测试（核心项目）：
   • 模拟淋雨试验： 在淋浴房内侧指定区域（如顶部、玻璃接缝、门缝、转角处、与墙体/底座连接处），使用标准喷淋装置模拟洗浴状态，进行规定时间（通常不少于15分钟）的满负荷喷淋。
   • 渗漏检查： 喷淋结束后及静置一段时间后，仔细检查淋浴房外侧地面、墙角、五金连接处是否有水滴渗漏或明显水迹。特别注意门槛下方及门缝底部。
3. 挡水石/底座密封（如适用）：
   • 若存在挡水基石或整体底座，检查其与玻璃、墙面的密封处理（通常使用优质防霉硅酮密封胶）是否连续、饱满、无缝隙、无开裂。

四、 安装质量与整体验收

1. 垂直度与水平度：
   • 使用水平尺、铅垂线等工具测量玻璃隔断及门扇的垂直度、导轨/门槛的水平度，确保安装端正。
2. 间隙与平行度：
   • 检查门扇与固定玻璃、门扇与门框/挡水石之间的间隙是否均匀一致，门扇关闭后缝隙是否符合要求且整体平行。
3. 开闭功能：
   • 反复开启关闭门扇，检查动作是否灵活顺畅、无阻滞、无异响，定位装置（如磁吸、碰珠）是否有效，自动关门装置（如有）力度是否适中。
4. 整体稳固性：
   • 用手适度摇晃玻璃隔断及门扇，检查整体结构是否牢固，无异常晃动。检查所有固定点（墙面、地面）的牢固性。
5. 外观清洁度：
   • 安装完成后，玻璃及五金件表面应清洁、无污渍、无水渍、无胶痕、无保护膜残留。

总结： 淋浴围墙的检测是一项系统性工程，需对玻璃本体、五金配件、密封系统及安装质量进行全方位、多角度的严格检验。尤其水密性测试、玻璃安全性能、五金耐用性与安装稳固性是保障淋浴房长期安全、舒适、无渗漏使用的核心。通过遵循科学严谨的检测流程与标准，方能有效识别潜在风险，为用户筑起一道安全可靠的卫浴屏障。