通用阀门 法兰连接铁制闸阀检测

通用阀门：法兰连接铁制闸阀检测要点

法兰连接铁制闸阀以其结构坚固、密封可靠、适用范围广等特点，在各类工业管道系统中扮演着关键角色，尤其在低压、常温的水、蒸汽、油品等介质输送中应用广泛。为确保其安装后能长期稳定运行，出厂前或投入使用前的全面质量检测至关重要。检测的核心在于验证阀门能否满足设计压力、密封要求及操作性能。以下是针对此类闸阀的关键检测项目：

一、 外观与几何尺寸检测

• 整体外观检查：
  • 阀体、阀盖、闸板等主要铸件表面应清洁，无粘砂、氧化皮残留。
  • 检查铸件是否存在影响强度的严重缺陷，如裂纹（尤其是冷隔、热裂纹）、明显气孔、缩孔、浇不足、夹渣等。允许存在不影响强度的小缺陷（如少量、分散的小气孔、砂眼），但需进行修补并经确认合格。
  • 法兰密封面应平整、光洁，不得有径向划痕、凹坑、碰伤、气孔、裂纹、毛刺等影响密封的缺陷。加工纹路应均匀。
  • 阀门标志（如公称压力、公称尺寸、流向箭头、材料代号等）应清晰、完整、永久。
  • 外露加工表面应有防锈措施（如涂防锈油）。
• 关键几何尺寸测量：
  • 结构长度： 测量阀门两端法兰密封面之间的距离，应符合标准规定或订货要求。
  • 法兰尺寸：
    • 法兰外径、螺栓孔中心圆直径。
    • 螺栓孔数量、孔径及位置度。
    • 法兰密封面形式（如突面RF、平面FF等）及尺寸（如突面高度、凹面深度、榫槽配合）。
    • 法兰厚度。
  • 阀杆行程： 测量闸板从全关到全开位置阀杆螺母的移动距离，应符合设计要求。
  • 阀杆直径： 在指定位置测量，应符合图纸要求。
  • 操作部件尺寸： 手轮/手柄直径、方头/键槽尺寸等。

二、 材质验证

• 材料证明文件审查： 核查铸件（阀体、阀盖、闸板等）的材质报告，确认其牌号（如灰铸铁HT200、HT250，球墨铸铁QT400-15等）符合设计或标准要求。
• 关键部位硬度抽检： 必要时（如对材料强度有疑问或合同规定时），对阀体、阀盖等主要承压件进行布氏或洛氏硬度测试，结果应在对应材料牌号的合理范围内。

三、 阀体强度试验（壳体试验）

• 目的： 验证阀体和阀盖等承压部件在试验压力下的结构完整性和强度，确保无永久变形或泄漏。
• 试验介质： 通常使用洁净水（可添加防锈剂）、煤油或粘度不大于水的非腐蚀性液体。气体介质需特别注意安全，仅在特殊规定下且在安全措施到位时进行。
• 试验压力： 一般为阀门公称压力的1.5倍。
• 试验方法：
  1. 阀门处于半开启状态（闸板约开启50%）。
  2. 封闭阀门两端（一端用法兰盲板加垫片封闭，另一端连接试压泵）。
  3. 向阀腔缓慢加压至规定试验压力。
  4. 保压时间： 达到试验压力后，维持压力稳定，持续时间通常不少于规定时间（如3分钟、5分钟或按具体标准要求）。
• 合格标准：
  • 试验期间，阀体和阀盖任何部位（包括填料函处）不得出现可见渗漏（允许填料处有微量湿润但不形成连续水滴）。
  • 阀体及连接处不得产生永久性变形或结构损伤。
  • 试验后压力表读数无明显下降（在规定允许的少量泄漏范围内）。

四、 密封性能试验

• 目的： 验证阀门在关闭状态下阻止介质从内部（阀座密封）和外部（阀杆填料密封）泄漏的能力。
• 低压密封试验（上密封试验 - 仅对带“上密封”结构的阀门）：
  • 目的： 当阀门全开时，测试阀杆填料密封和阀杆与阀盖之间“上密封”的密封性（维修时无需卸压更换填料）。
  • 试验压力： 通常为公称压力的1.1倍或按标准规定的最小值（如0.6MPa）。
  • 试验方法： 阀门处于全开位置，关闭阀门出口端，封闭填料压盖（使填料不起作用），从阀门入口端加压，加压至试验压力并保压规定时间。
  • 合格标准： 阀杆填料处和阀盖与阀杆结合部（上密封处）无可见泄漏。
• 高压密封试验（主密封试验）：
  • 目的： 测试阀门关闭状态下，闸板与两侧阀座之间的密封性能（主密封）以及阀杆填料处的密封性能。
  • 试验介质： 与壳体试验相同（水或非腐蚀性液体）；气体介质需严格控制安全。
  • 试验压力： 一般为公称压力的1.1倍。
  • 试验方法：
    1. 阀门处于全关状态。
    2. 封闭阀门一侧法兰（出口端），从另一侧（入口端）加压至试验压力。
    3. 检查闸板与出口侧阀座的密封性（主密封）以及阀杆填料处的密封性。
    4. 保压规定时间（与壳体试验类似）。
    5. 翻转试验（必要步骤）： 将阀门翻转180°，封闭原入口端（现变为出口端），从原出口端（现为入口端）加压至试验压力，检查闸板与另一侧（原入口端）阀座的密封性（确保双面密封可靠）以及阀杆填料处密封性。
  • 合格标准：
    • 闸板密封面： 在保压期间及规定时间内，闸板与两侧阀座密封面均不得有可见泄漏（允许极微量渗漏，具体量化指标需参照相应阀门标准）。
    • 阀杆填料处： 不得有可见泄漏（允许微量湿润，但不形成连续水滴）。
    • 填料压盖螺栓不应过度加载（通常试验后允许紧固一次，但需在规程允许范围内）。

五、 操作性能检测

• 启闭操作灵活性：
  • 手动操作阀门（通过手轮、手柄或齿轮箱输入），反复进行数次全开和全关操作。
  • 要求： 操作过程应平稳、灵活，无卡阻、阻滞、跳动或异常噪声。阀杆与阀杆螺母的螺纹配合应顺畅。
• 操作扭矩测量（必要时）：
  • 使用扭矩扳手测量阀门在全开和全关位置所需的扭矩值。
  • 目的： 验证操作力是否在设计允许范围内，并为驱动装置选型提供依据。扭矩值不应超过标准或制造厂的规定值。

检测环境与记录

• 试验介质温度： 通常要求在5°C至50°C之间进行，以避免低温脆性或高温影响测量的准确性。
• 压力测量仪表： 应使用经过校准且在有效期内的压力表，其精度等级应满足要求（通常不低于1.6级），量程应为试验压力的1.5至3倍。
• 详细记录： 检测过程中应详细记录每个项目的试验条件（压力、介质、温度、保压时间）、试验结果（是否合格，如有不合格需描述现象）、检测人员、检测日期等信息。这些记录是阀门质量可追溯性的重要依据。

总结 对法兰连接铁制闸阀进行系统性检测，是确保其性能可靠、安全运行的基础。外观尺寸检查是质量的初步筛选，材质验证是性能的根基，壳体强度试验保障结构安全，高低压密封试验验证核心密封性能，操作性能检测则直接影响阀门的使用体验与寿命。严格遵循科学、规范的检测流程，是选用合格铁制闸阀并实现管道系统长期稳定运行不可或缺的关键环节。