通用阀门 铁制截止阀与专用升降式止回阀检测
铁制截止阀与专用升降式止回阀检测指南
阀门作为流体控制系统的核心部件,其性能与可靠性至关重要。铁制截止阀通过阀瓣的直线运动实现启闭控制,而专用升降式止回阀则依靠介质自身流动自动启闭以防止倒流。为确保这两类阀门满足使用要求,需进行系统、严格的检测。以下是关键的检测项目:
一、 通用检测项目 (两类阀门均适用)
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外观质量检查:
- 铸造/锻造质量: 目检阀体、阀盖表面,检查是否存在裂纹、气孔、夹渣、冷隔、变形等铸造或锻造缺陷。
- 表面处理: 检查防腐涂层(如漆层、镀层)的均匀性、覆盖度、附着力和是否存在剥落、流挂、漏涂、锈蚀等。
- 标识度: 核对阀体上铸造或打印的标识(如公称压力、公称尺寸、流向箭头、材质代号、制造厂代号/商标等)是否、完整、准确。
- 连接端检查: 检查法兰密封面、螺纹端或焊接端是否存在磕碰、划痕、锈蚀等损伤。
- 清洁度: 检查阀门内部腔体及流道是否清洁,无残留异物(如砂粒、金属屑、焊渣)。
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尺寸与几何公差检查:
- 关键尺寸: 测量阀门的结构长度、中心至法兰面距离、通径等关键尺寸,确认符合图纸要求。
- 法兰: 检查法兰的外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔数量及孔径、法兰厚度、密封面宽度及表面粗糙度等,确保符合相应标准。
- 端部连接: 检查螺纹尺寸(如管螺纹)、坡口角度(焊接端)是否符合标准要求。
- 形位公差: 检查法兰密封面的平行度、平面度、相对阀体通道的同轴度等。
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材质验证:
- 材质证明: 审查制造商提供的材质化学成分报告和力学性能报告(如抗拉强度、屈服强度、延伸率),确认阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、密封面等主要承压件材质符合规定要求(如灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢及其牌号)。
- 硬度测试: 对密封面、阀杆等关键部件的表面硬度进行抽检,验证其耐磨性是否符合要求。
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壳体强度试验:
- 目的: 验证阀体和阀盖等承压部件在高压下的结构完整性,不发生永久变形或泄漏。
- 方法: 阀门处于半开启状态,关闭出口端,向阀腔充满试验介质(通常为水),施加1.5倍公称压力。保压时间按相关标准规定(通常不少于表压稳定后的3-5分钟)。
- 判定: 试验期间,阀体、阀盖及各连接处无可见渗漏,壳体无结构损伤或永久变形。
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密封性能试验:
- 上密封试验(仅适用于具有上密封结构的截止阀):
- 目的: 验证阀门在全开状态下,填料函与阀杆之间的密封性能(上密封)。
- 方法: 阀门处于全开状态(密封副分开),关闭进口端,向阀腔充满试验介质(水或气体),施加1.1倍公称压力。保压时间按标准规定。
- 判定: 填料函部位无可见泄漏。
- 低压气密封试验(可选或补充):
- 目的: 在低压气体下检测微小的密封泄漏,灵敏度高于水压试验。
- 方法: 通常使用空气或惰性气体,在较低压力(如0.4-0.7 MPa)下进行壳体试验或密封试验。
- 判定: 泄漏率不超过相关标准允许的最大值(如气泡数/分钟)。
- 上密封试验(仅适用于具有上密封结构的截止阀):
二、 铁制截止阀特有检测项目
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阀杆操作性检测:
- 启闭力矩测试: 使用扭矩扳手测量阀门在全开和全关位置所需的操作力矩,检查是否在允许范围内且操作过程平稳无卡涩。
- 行程检查: 检查手轮旋转圈数或阀杆升程是否符合规定要求。
- 位置指示: 验证开度指示(如有)的准确性。
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主密封副密封性能试验:
- 目的: 验证阀门关闭时,阀瓣与阀座密封面之间的密封性能(主密封)。
- 方法:
- 单端施压: 关闭阀门,从阀门进口端施加试验介质(水),压力为1.1倍公称压力。检查出口端泄漏情况。
- 双端施压(高要求时): 关闭阀门,分别从进口端和出口端依次施加1.1倍公称压力的试验介质,检查相对端泄漏情况。注意:截止阀通常规定介质流向。
- 判定: 在规定保压时间内,通过阀座密封面的泄漏量不超过相关标准允许值(通常要求无可见泄漏或滴漏)。
三、 专用升降式止回阀特有检测项目
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阀瓣动作灵活性检查:
- 目的: 确保阀瓣能在自身重力或介质作用下自由升降,无卡阻、歪斜现象。这是止回阀正常工作的关键。
- 方法: 通常手动模拟或使用低压介质驱动(低压水或空气)。将阀门水平或按安装方向放置,检查阀瓣在无外力或低压介质作用下是否能顺畅开启;当介质压力消失或反向时,阀瓣能否在自重或弹簧力(如有)作用下平稳、快速地回落到阀座上关闭。
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主密封副密封性能试验:
- 目的: 验证阀门关闭时,阀瓣与阀座密封面之间的密封性能(防止介质倒流)。
- 方法:
- 反向施压: 阀门处于自然关闭状态(阀瓣靠重力或弹簧力落下)。从阀门出口端向阀腔充满试验介质(水),施加1.1倍公称压力。检查进口端泄漏情况。
- 判定: 在规定保压时间内,通过阀座密封面的泄漏量不超过相关标准允许值(通常要求无可见泄漏或滴漏)。注意:试验压力方向与工作时的反向压力方向一致。
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开启压力测试(若适用):
- 目的: 对于特定要求的升降式止回阀(如带弹簧辅助关闭),需测试阀瓣克服弹簧力开始开启时的最小进口压力。
- 方法: 在产品标准有规定时执行。向阀门进口端缓慢增加压力,记录阀瓣开始升起、介质开始流动时的压力值。
- 判定: 实测开启压力值应符合设计要求或标准规定。
四、 综合检测要求
- 试验介质: 壳体强度试验通常使用水(可添加防锈剂)。密封试验可使用水或空气(气体试验灵敏度更高)。试验介质温度应避免引起材料脆变。
- 压力测量: 使用经校准的压力表,精度和量程满足试验要求。压力应在阀门进口端或指定位置读取。
- 泄漏检测: 水压试验主要靠目视观察渗漏、滴漏或压力表下降判断。气压密封试验通常采用浸水气泡法(阀体浸入水中)或涂抹检漏液法观察气泡产生。
- 阀门状态: 试验前需清除密封面油脂。密封试验时,阀门应处于规定状态(开、关或特定位置),并按标准要求进行必要的启闭操作。
- 结果判定: 所有检测项目均需依据相关标准、技术规范或采购合同的具体要求进行判定。
结语
对铁制截止阀和专用升降式止回阀进行全面、规范的检测,是保障其在管道系统中实现可靠启闭、精确控制流体流动以及有效防止倒流的关键环节。通过严格执行上述检测项目,可以最大程度地确保阀门的质量、安全性和使用寿命,满足不同工况的应用需求。