通用阀门 铁制截止阀与专用升降式止回阀检测

铁制截止阀与专用升降式止回阀检测指南

阀门作为流体控制系统的核心部件，其性能与可靠性至关重要。铁制截止阀通过阀瓣的直线运动实现启闭控制，而专用升降式止回阀则依靠介质自身流动自动启闭以防止倒流。为确保这两类阀门满足使用要求，需进行系统、严格的检测。以下是关键的检测项目：

一、 通用检测项目 (两类阀门均适用)

1. 外观质量检查：

   • 铸造/锻造质量： 目检阀体、阀盖表面，检查是否存在裂纹、气孔、夹渣、冷隔、变形等铸造或锻造缺陷。
   • 表面处理： 检查防腐涂层（如漆层、镀层）的均匀性、覆盖度、附着力和是否存在剥落、流挂、漏涂、锈蚀等。
   • 标识度： 核对阀体上铸造或打印的标识（如公称压力、公称尺寸、流向箭头、材质代号、制造厂代号/商标等）是否、完整、准确。
   • 连接端检查： 检查法兰密封面、螺纹端或焊接端是否存在磕碰、划痕、锈蚀等损伤。
   • 清洁度： 检查阀门内部腔体及流道是否清洁，无残留异物（如砂粒、金属屑、焊渣）。

2. 尺寸与几何公差检查：

   • 关键尺寸： 测量阀门的结构长度、中心至法兰面距离、通径等关键尺寸，确认符合图纸要求。
   • 法兰： 检查法兰的外径、螺栓孔中心圆直径、螺栓孔数量及孔径、法兰厚度、密封面宽度及表面粗糙度等，确保符合相应标准。
   • 端部连接： 检查螺纹尺寸（如管螺纹）、坡口角度（焊接端）是否符合标准要求。
   • 形位公差： 检查法兰密封面的平行度、平面度、相对阀体通道的同轴度等。

3. 材质验证：

   • 材质证明： 审查制造商提供的材质化学成分报告和力学性能报告（如抗拉强度、屈服强度、延伸率），确认阀体、阀盖、阀瓣、阀杆、密封面等主要承压件材质符合规定要求（如灰铸铁、球墨铸铁、碳钢、不锈钢及其牌号）。
   • 硬度测试： 对密封面、阀杆等关键部件的表面硬度进行抽检，验证其耐磨性是否符合要求。

4. 壳体强度试验：

   • 目的： 验证阀体和阀盖等承压部件在高压下的结构完整性，不发生永久变形或泄漏。
   • 方法： 阀门处于半开启状态，关闭出口端，向阀腔充满试验介质（通常为水），施加1.5倍公称压力。保压时间按相关标准规定（通常不少于表压稳定后的3-5分钟）。
   • 判定： 试验期间，阀体、阀盖及各连接处无可见渗漏，壳体无结构损伤或永久变形。

5. 密封性能试验：

   • 上密封试验（仅适用于具有上密封结构的截止阀）：
     • 目的： 验证阀门在全开状态下，填料函与阀杆之间的密封性能（上密封）。
     • 方法： 阀门处于全开状态（密封副分开），关闭进口端，向阀腔充满试验介质（水或气体），施加1.1倍公称压力。保压时间按标准规定。
     • 判定： 填料函部位无可见泄漏。
   • 低压气密封试验（可选或补充）：
     • 目的： 在低压气体下检测微小的密封泄漏，灵敏度高于水压试验。
     • 方法： 通常使用空气或惰性气体，在较低压力（如0.4-0.7 MPa）下进行壳体试验或密封试验。
     • 判定： 泄漏率不超过相关标准允许的最大值（如气泡数/分钟）。

二、 铁制截止阀特有检测项目

1. 阀杆操作性检测：

   • 启闭力矩测试： 使用扭矩扳手测量阀门在全开和全关位置所需的操作力矩，检查是否在允许范围内且操作过程平稳无卡涩。
   • 行程检查： 检查手轮旋转圈数或阀杆升程是否符合规定要求。
   • 位置指示： 验证开度指示（如有）的准确性。

2. 主密封副密封性能试验：

   • 目的： 验证阀门关闭时，阀瓣与阀座密封面之间的密封性能（主密封）。
   • 方法：
     • 单端施压： 关闭阀门，从阀门进口端施加试验介质（水），压力为1.1倍公称压力。检查出口端泄漏情况。
     • 双端施压（高要求时）： 关闭阀门，分别从进口端和出口端依次施加1.1倍公称压力的试验介质，检查相对端泄漏情况。注意：截止阀通常规定介质流向。
   • 判定： 在规定保压时间内，通过阀座密封面的泄漏量不超过相关标准允许值（通常要求无可见泄漏或滴漏）。

三、 专用升降式止回阀特有检测项目

1. 阀瓣动作灵活性检查：

   • 目的： 确保阀瓣能在自身重力或介质作用下自由升降，无卡阻、歪斜现象。这是止回阀正常工作的关键。
   • 方法： 通常手动模拟或使用低压介质驱动（低压水或空气）。将阀门水平或按安装方向放置，检查阀瓣在无外力或低压介质作用下是否能顺畅开启；当介质压力消失或反向时，阀瓣能否在自重或弹簧力（如有）作用下平稳、快速地回落到阀座上关闭。

2. 主密封副密封性能试验：

   • 目的： 验证阀门关闭时，阀瓣与阀座密封面之间的密封性能（防止介质倒流）。
   • 方法：
     • 反向施压： 阀门处于自然关闭状态（阀瓣靠重力或弹簧力落下）。从阀门出口端向阀腔充满试验介质（水），施加1.1倍公称压力。检查进口端泄漏情况。
   • 判定： 在规定保压时间内，通过阀座密封面的泄漏量不超过相关标准允许值（通常要求无可见泄漏或滴漏）。注意：试验压力方向与工作时的反向压力方向一致。

3. 开启压力测试（若适用）：

   • 目的： 对于特定要求的升降式止回阀（如带弹簧辅助关闭），需测试阀瓣克服弹簧力开始开启时的最小进口压力。
   • 方法： 在产品标准有规定时执行。向阀门进口端缓慢增加压力，记录阀瓣开始升起、介质开始流动时的压力值。
   • 判定： 实测开启压力值应符合设计要求或标准规定。

四、 综合检测要求

• 试验介质： 壳体强度试验通常使用水（可添加防锈剂）。密封试验可使用水或空气（气体试验灵敏度更高）。试验介质温度应避免引起材料脆变。
• 压力测量： 使用经校准的压力表，精度和量程满足试验要求。压力应在阀门进口端或指定位置读取。
• 泄漏检测： 水压试验主要靠目视观察渗漏、滴漏或压力表下降判断。气压密封试验通常采用浸水气泡法（阀体浸入水中）或涂抹检漏液法观察气泡产生。
• 阀门状态： 试验前需清除密封面油脂。密封试验时，阀门应处于规定状态（开、关或特定位置），并按标准要求进行必要的启闭操作。
• 结果判定： 所有检测项目均需依据相关标准、技术规范或采购合同的具体要求进行判定。

结语

对铁制截止阀和专用升降式止回阀进行全面、规范的检测，是保障其在管道系统中实现可靠启闭、精确控制流体流动以及有效防止倒流的关键环节。通过严格执行上述检测项目，可以最大程度地确保阀门的质量、安全性和使用寿命，满足不同工况的应用需求。