家用和类似用途浮子型水位控制器检测

家用和类似用途浮子型水位控制器检测规范

1. 范围
本规范适用于家用和类似用途电器(如洗衣机、电热水器、洗碗机、饮水机、加湿器等)中使用的、利用浮子随液位升降来驱动开关元件动作的机械式水位控制器(以下简称“控制器”)的检测。检测涵盖性能、安全、可靠性及环境适应性等核心指标。

2. 规范性引用文件
检测依据主要参照(具体列出参照的国家/行业标准核心内容,例如):

  • 家用和类似用途电器的安全通用要求(电气强度、绝缘电阻、接地等)
  • 家用自动控制器标准(寿命、环境耐受等)
  • 器具开关标准(动作特性、电气间隙等)
  • 电子电气产品有害物质限制要求(RoHS等)
 

3. 术语和定义

  • 浮子型水位控制器: 通过浮球(或其他浮体)随液位升降产生位移或角度变化,驱动内部机械结构带动电触点(或其他开关元件)动作,从而控制水泵、电磁阀或电器主电路通断的装置。
  • 额定液位: 制造商规定的控制器应动作的目标液位高度。
  • 动作液位: 液位上升或下降过程中,控制器实际发生状态切换(如通断)时的液位高度。
  • 回复液位: 液位变化方向逆转后,控制器状态发生回复切换(如断通)时的液位高度。
  • 液位控制精度: 实际动作液位、回复液位与额定液位之间的偏差范围。
  • 额定电气参数: 制造商规定的控制器正常工作的电压、电流、功率等电气特性值。
 

4. 检测项目与方法

4.1 外观与结构检查

  • 方法: 目视检查结合尺寸测量。
  • 要求: 外壳完好无裂痕、变形;标志清晰耐久(型号、参数、警示语、极性等);结构件装配牢固,无松动;浮子运动灵活无卡滞;接线端子标识清晰、连接可靠;材料应无可见缺陷。符合设计图纸和技术文件要求。
 

4.2 电气安全性能检测

  • 绝缘电阻:
    • 方法: 使用绝缘电阻测试仪(直流500V)。
    • 要求: 控制器断开触点之间、带电部件与易触及金属部件(或绝缘外壳)之间、断开触点的两极之间的绝缘电阻均应 ≥ 100 MΩ。
  • 电气强度:
    • 方法: 使用耐压测试仪,在断开触点之间、带电部件与易触及金属部件(或绝缘外壳)之间、断开触点的两极之间施加规定时间的交流试验电压(如:基本绝缘 1500V, 1min;加强绝缘 3000V, 1min)。
    • 要求: 无击穿、闪络现象。试验后绝缘电阻仍符合要求。
  • 接地连续性(如适用):
    • 方法: 使用接地电阻测试仪(≤ 30A 交流或直流)。
    • 要求: 易触及金属部件与接地端子间电阻 ≤ 0.1Ω(或符合引用标准)。
  • 泄漏电流:
    • 方法: 在控制器额定电压下正常工作,测量易触及金属部件或绝缘外壳表面通过人体的泄漏电流。
    • 要求: 泄漏电流值应符合引用安全标准限值(通常 ≤ 0.75mA)。
 

4.3 基本功能与性能检测

  • 液位控制精度(动作特性):
    • 方法:
      1. 将控制器安装于透明液位测试装置上,确保浮子移动方向与液位升降平行。
      2. 缓慢匀速注入液体(常用水),监测液位高度和控制器输出状态变化点(动作液位)。
      3. 到达高点后,缓慢匀速排出液体,监测控制器状态回复点(回复液位)。
      4. 重复测量多次(如5次),记录各次动作液位和回复液位。
    • 要求: 实际动作液位、回复液位与额定液位的偏差均应在制造商规定的公差范围内(如±5mm或±10%)。重复性应良好。
  • 开关特性(触点性能):
    • 接触电阻:
      • 方法: 使用毫欧表或四线法测量闭合触点间电阻。
      • 要求: ≤ 制造商规定值(通常很低,如<50mΩ)。
    • 动作力/力矩(如适用):
      • 方法: 测量驱动浮子动作所需的最小力或力矩。
      • 要求: 符合设计值,确保在正常液位波动下能可靠动作。
    • 动作行程/角度:
      • 方法: 测量浮子从自由状态到触发触点动作所需的位移或角度。
      • 要求: 符合设计值。
 

4.4 电气负载性能

  • 额定负载通断能力:
    • 方法: 在额定电压、额定电流(电阻性负载)条件下,按产品规定的工作频率(或参考标准,如:30次/分)进行规定次数(如1000次)的通断试验。监测触点状态。
    • 要求: 试验过程中及结束后,控制器应能正常动作,无粘连、熔焊、过度烧蚀现象,接触电阻变化在允许范围内。
  • 过载能力(如适用):
    • 方法: 在规定时间内(如1小时),施加高于额定电流一定比例(如110%-150%)的负载。
    • 要求: 控制器不应损坏,试验后基本功能应正常。
 

4.5 环境适应性试验

  • 温度循环:
    • 方法: 将控制器置于高低温试验箱,按规定的温度范围(如:-10℃ ~ +55℃)、转换时间和循环次数进行测试。每个温度点稳定足够时间。
    • 要求: 试验后,外观无异常,液位控制精度和绝缘电阻仍符合要求。
  • 恒定湿热:
    • 方法: 在规定的温湿度条件下(如:40℃±2℃,93%RH±3%RH)放置规定时间(如48h)。
    • 要求: 试验后,绝缘电阻、电气强度符合要求,无凝露影响动作功能。
  • 低温存储:
    • 方法: 在规定的低温(如:-25℃)下存储规定时间(如24h),恢复常温后测试。
    • 要求: 功能正常,材料无脆裂。
  • 高温存储:
    • 方法: 在规定的极限高温(如:70℃/85℃)下存储规定时间(如24h),恢复常温后测试。
    • 要求: 功能正常,材料无变形、熔化。
 

4.6 机械寿命(耐久性)

  • 方法:
    1. 使用寿命试验台(可模拟液位升降带动浮子动作),或直接安装在模拟容器中进行液位循环。
    2. 在空载或轻载(≤10%额定电流)条件下,以制造商推荐的或标准规定的动作频率(如:6-30次/分钟)进行规定次数(如:10,000次 / 20,000次 / 50,000次,依据产品等级和应用)的连续动作循环。
  • 要求:
    • 试验过程中无机械损坏(如:浮子脱落、杆件变形断裂、卡死)。
    • 试验结束后,液位控制精度仍应在原始公差范围内(或允许放宽值内)。
    • 接触电阻变化不超过初始值50%(或符合标准规定)。
    • 电气强度、绝缘电阻仍符合安全要求。
 

4.7 材料与化学性能

  • 耐液体性(介质影响):
    • 方法: 将控制器(或关键部件、材料样块)浸泡在制造商规定或预期接触的液体(如:水、特定洗涤剂、弱酸弱碱溶液)中规定时间和温度。
    • 要求: 浸泡后,外观无严重变色、溶胀、开裂,浮子无泄漏沉没,动作功能正常。
  • 阻燃性(关键绝缘部件):
    • 方法: 按照引用安全标准(如针焰试验、灼热丝试验)对支撑载流部件的绝缘材料进行测试。
    • 要求: 符合相应材料的阻燃等级要求。
  • 有害物质限制(如RoHS):
    • 方法: 按照相关法规标准进行检测(通常对铅Pb、汞Hg、镉Cd、六价铬Cr6+、多溴联苯PBBs、多溴二苯醚PBDEs等限定物质的含量进行检测)。
    • 要求: 所有受限物质含量均在法规限值以下。
 

5. 检测条件

  • 环境条件: 除非另有规定,检测应在标准大气压下,环境温度(25±5)℃,相对湿度45%~75%环境下进行。
  • 测试介质: 除非另有规定,液位测试通常使用清洁的常温自来水。
  • 样品状态: 被测样品应为出厂检验合格品,状态完好。测试前可在标准条件下放置足够时间(如≥1h)使其稳定。
  • 仪表精度: 使用的测量仪器仪表精度应满足相关标准要求(通常高于被测参数公差要求的1/3以上)。
 

6. 结果判定

  • 所有检测项目均需满足本规范第4部分“要求”中规定的内容。
  • 任何一项关键安全项目(如:电气强度、绝缘电阻、接地连续性、阻燃性)不合格,即判定该批次产品不合格。
  • 对于性能项目(如:液位精度、接触电阻、耐久性后性能),如不合格项可追溯到明确的工艺或设计缺陷,且具有普遍性,则判定该批次产品不合格。如属于个别样本的偶然失效,经加倍抽样复检后合格,可判定该批次合格;复检仍不合格,则判定该批次不合格。
  • 环境适应性试验不合格,表明产品在特定环境下可靠性不足,通常判定为不合格。
 

7. 检测报告
检测报告应清晰、客观、完整地包含以下信息:

  • 报告编号、检测依据。
  • 委托方信息(仅描述性,不出现企业名)、样品描述(型号、规格、数量、状态、生产日期/批号)。
  • 检测项目、检测方法简述、检测条件。
  • 检测结果数据记录表格或描述(包括原始数据)。
  • 所用主要检测设备信息。
  • 检测日期、环境条件。
  • 清晰明确的检测结论(合格/不合格)。
  • 检测人员、审核人员签字/签章,检测机构盖章。
 

8. 样品处理

  • 破坏性试验后的样品应妥善保存并标识,直至报告发出或委托方确认。
  • 非破坏性试验且合格的样品,可按委托方要求处理。
  • 检测机构应制定样品保管和处理程序,确保可追溯性。
 

总结:
家用浮子型水位控制器的检测是一个系统工程,涵盖从基本外观、核心电气安全到长期可靠性和环境适应性的全方位验证。严格遵循规范的检测流程和判定标准,是确保这类控制器在各类家电中安全、可靠、精准地执行水位控制任务,最终保障消费者使用安全和产品体验的关键环节。持续的检测规范更新与严格执行,对推动行业技术升级和产品质量提升具有重要意义。